高溫潤滑脂通常歸屬于合成潤滑油脂，帶有較高濃度的聚四氟乙烯潤化顆粒物，耐熱承受能力強，合適高溫載重設施，此氟素潤滑脂專用于高溫、高負荷、化學腐蝕環鏡中的軸套及其規定終生潤化的構件，具備極好的化學工業惰性、耐用性和低揮發性。
潤滑脂是以復合型皂稠化半全合成機油，并加上構造改進劑、抗氧獨特及獨特抗磨損獨特而做成。

高溫軸承潤滑油具備高效的耐熱潤特性，高溫脂設計構思用于從高溫至低溫的嚴苛工作狀況標準下的滑動和滾柱軸承的潤化，適合溫度范圍在-50+400℃相互間，間歇性耐高溫達到1300℃。

高溫潤滑脂的特性：
出色的高、低溫特性，高滴過、低揮發損害；
優質潤濕性能、機械設備穩定特性和膠體溶液穩定特性；
稍遜的防水淋、水沖洗特性，給予防銹處理耐腐蝕防護；
出色的抗氧化性和耐磨性，高溫下極長的軸套使用期限。
高溫潤滑脂的運用：
潤滑脂適用嚴苛的高溫或寬溫度范圍工作中的中電機滾柱軸承和設施的短壽命潤化；適用薄膜拉申拉幅機軸套、熱定型機軸套、離合推力球軸承、高溫風機軸套、跑車輪轂軸承、高溫泵電動機軸承、烘烤機軸套、加熱爐火嘴軸套等的高效潤化。
常見注意事項：
應用時，應將潤化部件清理整潔；并做塑料相溶性實驗，相溶時才可應用；儲放于通風干躁處，防止水分、殘渣滲入而干擾產品品質。
滴過就是指潤滑油脂從固體變為液體時的平均氣溫點，企業℃；是用于體現潤滑油脂高溫應用性能的指數其一，可是滴過并無法獨立決策高溫潤滑脂的應用溫度，不一樣種類基礎油價格的抗氧化能力的差別、稠化劑種類對基礎油價格的被氧化催化反應和抗氧化性獨特的挑選也是潤滑油脂應用溫度的決策要素。
潤滑油脂在應用部件的較高環境溫度下，不可產生變軟損失，是采用的關鍵要素其一，明確這個溫度的關鍵參照特性是滴過。滴過是在實驗標準下，潤滑油脂遇熱變軟滴出來第一滴時的溫度。通常狀況下，潤滑油脂的較高應用溫度一定要小于其滴過20——30℃或更多一些。
一定要強調的是滴過并不是明確潤滑油脂較高應用溫度的評判標準。比如，用礦物油做成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑油脂、復合型鈣基潤滑脂等，滴過盡管可達到190——250℃，可是，若長期性處在高溫下，這種潤滑油脂會被氧化質變，且礦物油易揮發而使潤滑油脂發硬、干枯。因此，大部分用礦物油做成的潤滑油脂的較高應用溫度都是在120——130℃以內。